ઐતિહાસિક રીતે, ઘટાડો પદ્ધતિ, અથવા એચીંગ પ્રક્રિયા, પછીથી વિકસાવવામાં આવી હતી, પરંતુ આજે તેનો સૌથી વધુ ઉપયોગ થાય છે.સબસ્ટ્રેટમાં ધાતુનું સ્તર હોવું આવશ્યક છે, અને જ્યારે અનિચ્છનીય ભાગોને દૂર કરવામાં આવે છે ત્યારે જે બાકી રહે છે તે કંડક્ટર પેટર્ન છે.તમામ ખુલ્લા તાંબાને છાપવા અથવા ફોટોગ્રાફ કરીને, ઇચ્છિત વાહક પેટર્નને નુકસાનથી બચાવવા માટે માસ્ક અથવા કાટ અવરોધક સાથે પસંદગીયુક્ત રીતે કોટ કરવામાં આવે છે, અને પછી આ કોટેડ લેમિનેટ અથવા કોપર શીટ્સને એચિંગ સાધનોમાં મૂકવામાં આવે છે જે પ્લેટની સપાટી પર ગરમ એચિંગ એજન્ટોને સ્પ્રાઉટ કરે છે.એચિંગ એજન્ટ રાસાયણિક રીતે ખુલ્લા તાંબાને દ્રાવ્ય સંયોજનમાં રૂપાંતરિત કરે છે જ્યાં સુધી તમામ ખુલ્લા વિસ્તારો ઓગળી ન જાય અને ત્યાં કોઈ તાંબુ બાકી ન રહે.પછી ફિલ્મ રીમુવરનો ઉપયોગ ફિલ્મને રાસાયણિક રીતે દૂર કરવા માટે કરવામાં આવે છે, કાટ અવરોધકને દૂર કરે છે અને માત્ર તાંબાની પેટર્ન છોડી દે છે.કોપર કંડક્ટરનો ક્રોસ-સેક્શન કંઈક અંશે ટ્રેપેઝોઇડલ છે, કારણ કે ઑપ્ટિમાઇઝ સ્પ્રે એચિંગ ડિઝાઇનમાં વર્ટિકલ ઇચિંગ રેટ મહત્તમ કરવામાં આવ્યો હોવા છતાં, ઇચિંગ હજુ પણ નીચેની તરફ અને બાજુની બંને તરફ થાય છે.પરિણામી તાંબાના વાહકમાં બાજુની દિવાલની ઝુકાવ હોય છે જે આદર્શ નથી, પરંતુ તેનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.કેટલીક અન્ય વાહક ગ્રાફિક ફેબ્રિકેશન પ્રક્રિયાઓ પણ છે જે ઊભી સાઇડવૉલ્સ બનાવી શકે છે.
ઘટાડાની પદ્ધતિ એ છે કે વાહક પેટર્ન મેળવવા માટે તાંબાના ઢંકાયેલા લેમિનેટની સપાટી પરના તાંબાના વરખનો ભાગ પસંદગીપૂર્વક દૂર કરવો.આજકાલ પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બનાવવા માટેની મુખ્ય પદ્ધતિ બાદબાકી છે.તેના મુખ્ય ફાયદા પરિપક્વ, સ્થિર અને વિશ્વસનીય પ્રક્રિયા છે.
ઘટાડા પદ્ધતિને મુખ્યત્વે નીચેની ચાર શ્રેણીઓમાં વહેંચવામાં આવી છે:
સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ: (1) સારી અપફ્રન્ટ ડિઝાઇન સર્કિટ ડાયાગ્રામ સિલ્ક સ્ક્રીન માસ્કમાં બનાવવામાં આવે છે, સિલ્ક સ્ક્રીનને સર્કિટની જરૂર નથી તે ભાગ પર મીણ અથવા વોટરપ્રૂફ સામગ્રીથી આવરી લેવામાં આવશે, અને પછી સિલ્ક માસ્કને ઉપરોક્ત ખાલી PCBમાં મૂકો, સ્ક્રીનને બેસ્મીયર પર ફરીથી પ્રોટેક્ટન્ટ પર કોતરવામાં આવશે નહીં, એચિંગ લિક્વિડમાં સર્કિટ બોર્ડ્સ મૂકો, રક્ષણાત્મક કવરનો ભાગ ન હોય તો કાટ લાગશે, અંતે રક્ષણાત્મક એજન્ટ.
(2) ઓપ્ટિકલ પ્રિન્ટિંગ પ્રોડક્શન: પરિવિયસ ટુ લાઇટ ફિલ્મ માસ્ક પર સારી અપફ્રન્ટ ડિઝાઇન સર્કિટ ડાયાગ્રામ (પ્રિંટર પ્રિન્ટેડ સ્લાઇડ્સનો ઉપયોગ કરવાનો સૌથી સરળ અભિગમ છે), અપારદર્શક રંગ પ્રિન્ટિંગનો ભાગ બનવા માટે, પછી ખાલી પર પ્રકાશ-સંવેદનશીલ રંગદ્રવ્ય સાથે કોટેડ PCB, એક્સપોઝર એક્સપોઝર મશીનમાં પ્લેટ પર સારી ફિલ્મ તૈયાર કરશે, ગ્રાફિકલ ડિસ્પ્લેના ડેવલપર સાથે સર્કિટ બોર્ડ પછી ફિલ્મને દૂર કરશે, અંતે સર્કિટ ઇચ પર લઈ જશે.
(3) કોતરકામનું ઉત્પાદન: ખાલી લાઇન પર જરૂરી ન હોય તેવા ભાગોને સ્પિયર બેડ અથવા લેસર કોતરણી મશીનનો ઉપયોગ કરીને સીધા જ દૂર કરી શકાય છે.
(4) હીટ ટ્રાન્સફર પ્રિન્ટીંગ: સર્કિટ ગ્રાફિક્સ લેસર પ્રિન્ટર દ્વારા હીટ ટ્રાન્સફર પેપર પર પ્રિન્ટ કરવામાં આવે છે.ટ્રાન્સફર પેપરના સર્કિટ ગ્રાફિક્સને હીટ ટ્રાન્સફર પ્રિન્ટીંગ મશીન દ્વારા કોપર ક્લેડ પ્લેટમાં ટ્રાન્સફર કરવામાં આવે છે, અને પછી સર્કિટ કોતરવામાં આવે છે.
પોસ્ટ સમય: નવેમ્બર-16-2020
