કસ્ટમ PCB કોપર પ્લેટિંગ સપાટી પરનો બબલ શા માટે કરે છે?
કસ્ટમ પીસીબીપીસીબીની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં સરફેસ બબલિંગ એ સૌથી સામાન્ય ગુણવત્તાની ખામીઓમાંની એક છે.PCB ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અને પ્રક્રિયાની જાળવણીની જટિલતાને કારણે, ખાસ કરીને રાસાયણિક ભીની સારવારમાં, બોર્ડ પરના બબલિંગ ખામીઓને અટકાવવાનું મુશ્કેલ છે.
પર પરપોટાપીસીબી બોર્ડવાસ્તવમાં બોર્ડ પર નબળા બંધન બળની સમસ્યા છે, અને વિસ્તરણ દ્વારા, બોર્ડ પર સપાટીની ગુણવત્તાની સમસ્યા, જેમાં બે પાસાઓ શામેલ છે:
1. PCB સપાટી સ્વચ્છતા સમસ્યા;
2. પીસીબી સપાટીની સૂક્ષ્મ રફનેસ (અથવા સપાટી ઊર્જા);સર્કિટ બોર્ડ પરની તમામ પરપોટાની સમસ્યાઓ ઉપરના કારણો તરીકે સારાંશ આપી શકાય છે.કોટિંગ વચ્ચેનું બંધનકર્તા બળ નબળું અથવા ખૂબ ઓછું છે, અનુગામી ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા અને એસેમ્બલી પ્રક્રિયામાં કોટિંગ તણાવ, યાંત્રિક તાણ અને થર્મલ સ્ટ્રેસમાં ઉત્પાદિત ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયા પ્રક્રિયાનો પ્રતિકાર કરવો મુશ્કેલ છે, અને પરિણામે, અલગ અલગ કોટિંગની ઘટના વચ્ચે વિભાજનની ડિગ્રી.
પીસીબીના ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયામાં સપાટીની નબળી ગુણવત્તાનું કારણ બને તેવા કેટલાક પરિબળોનો સારાંશ નીચે મુજબ છે:
કસ્ટમ પીસીબી સબસ્ટ્રેટ — કોપર-ક્લોડ પ્લેટ પ્રોસેસ ટ્રીટમેન્ટ સમસ્યાઓ;ખાસ કરીને કેટલાક પાતળા સબસ્ટ્રેટ માટે (સામાન્ય રીતે 0.8 મીમીથી નીચે), કારણ કે સબસ્ટ્રેટની કઠોરતા નબળી છે, બ્રશ બ્રશ પ્લેટ મશીનનો બિનતરફેણકારી ઉપયોગ, તે ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં કોપર ફોઇલની સપાટીના ઓક્સિડેશનને રોકવા માટે સબસ્ટ્રેટને અસરકારક રીતે દૂર કરવામાં અસમર્થ હોઈ શકે છે. અને પ્રોસેસિંગ અને સ્પેશિયલ પ્રોસેસિંગ લેયર, જ્યારે લેયર પાતળું હોય છે, બ્રશ પ્લેટને દૂર કરવી સરળ છે, પરંતુ રાસાયણિક પ્રક્રિયા મુશ્કેલ છે, તેથી, ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયામાં નિયંત્રણ પર ધ્યાન આપવું મહત્વપૂર્ણ છે, જેથી સમસ્યા ઊભી ન થાય. સબસ્ટ્રેટ કોપર ફોઇલ અને રાસાયણિક કોપર વચ્ચેના નબળા બંધન બળને કારણે ફોમિંગ;જ્યારે પાતળું આંતરિક પડ કાળું થઈ જાય છે, ત્યારે ત્યાં નબળું કાળું અને કથ્થઈ, અસમાન રંગ અને નબળું સ્થાનિક કાળુંપણું પણ હશે.
તેલ અથવા અન્ય પ્રવાહી ધૂળના પ્રદૂષણને કારણે મશીનિંગ (ડ્રિલિંગ, લેમિનેશન, મિલિંગ, વગેરે) પ્રક્રિયામાં PCB બોર્ડની સપાટી નબળી છે.
3. PCB કોપર સિંકિંગ બ્રશ પ્લેટ નબળી છે: કોપર ડૂબતા પહેલા ગ્રાઇન્ડિંગ પ્લેટનું દબાણ ખૂબ મોટું છે, પરિણામે છિદ્ર વિકૃત થાય છે, અને છિદ્ર પર કોપર ફોઇલ ફિલેટ અને છિદ્ર પર બેઝ મટિરિયલ લીકેજ પણ થાય છે, જે બબલનું કારણ બનશે. કોપર સિંકિંગ, પ્લેટિંગ, ટીન સ્પ્રેઇંગ અને વેલ્ડીંગની પ્રક્રિયામાં છિદ્ર પરની ઘટના;જો બ્રશ પ્લેટ સબસ્ટ્રેટના લીકેજનું કારણ ન બને તો પણ, વધુ પડતી બ્રશ પ્લેટ તાંબાના છિદ્રની ખરબચડીમાં વધારો કરશે, તેથી માઇક્રો-કાટ કોર્સનિંગની પ્રક્રિયામાં, કોપર ફોઇલ વધુ પડતી બરછટ બનાવવી સરળ છે, ત્યાં ચોક્કસ ગુણવત્તા જોખમ પણ હશે;તેથી, બ્રશ પ્લેટ પ્રક્રિયાના નિયંત્રણને મજબૂત કરવા પર ધ્યાન આપવું જોઈએ, અને બ્રશ પ્લેટ પ્રક્રિયાના પરિમાણોને વેર માર્ક ટેસ્ટ અને વોટર ફિલ્મ ટેસ્ટ દ્વારા શ્રેષ્ઠમાં સમાયોજિત કરી શકાય છે.
4. પીસીબી ધોવાની સમસ્યા: કારણ કે ભારે કોપર ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્રોસેસિંગમાં ઘણી બધી રાસાયણિક પ્રવાહી દવાની પ્રક્રિયા પસાર થવી જોઈએ, તમામ પ્રકારના એસિડ-બેઝ બિન-ધ્રુવીય કાર્બનિક દ્રાવક જેમ કે દવાઓ, બોર્ડ ફેસ વોશ સ્વચ્છ નથી, ખાસ કરીને ભારે કોપર એડજસ્ટમેન્ટ ઉપરાંત એજન્ટો, માત્ર ક્રોસ-પ્રદૂષણનું કારણ બની શકે છે, બોર્ડને સ્થાનિક પ્રક્રિયાની ખરાબ અથવા નબળી સારવારની અસર, અસમાનની ખામી, કેટલાક બંધનકર્તા બળનું કારણ બને છે;તેથી, ધોવાના નિયંત્રણને મજબૂત કરવા પર ધ્યાન આપવું જોઈએ, જેમાં મુખ્યત્વે સફાઈ પાણીના પ્રવાહનું નિયંત્રણ, પાણીની ગુણવત્તા, ધોવાનો સમય અને પ્લેટના ભાગોના ટપકવાના સમયનો સમાવેશ થાય છે;ખાસ કરીને શિયાળામાં, તાપમાન ઓછું હોય છે, ધોવાની અસર ઘણી ઓછી થઈ જાય છે, ધોવાના નિયંત્રણ પર વધુ ધ્યાન આપવું જોઈએ.
પોસ્ટનો સમય: સપ્ટે-05-2022
